深孔钻为什么会加工偏斜很大？

深孔钻在加工过程中可能会出现很大的偏差现象，这不仅对产品不美观，而且由于后续产品需要调整的错误，非常不好，为什么会出现这种现象？

深孔钻加工偏差大的原因:

1。导向套轴力或间隙过大。深孔数控刀片大多采用“轴力钻”，即钻尖没有钻心，轴向切削速度根据导向块压向孔边。深孔钻头开始钻孔时，导向块未进入产品工件孔前，数控刀片的轴向平衡完全借助导向套，导向孔轴力或间隙过大，必然导致数控刀片在开始钻孔时歪斜。

2.钻具的强度和钻具支撑部位对孔中心线偏斜的危害。在轴向力F的作用下，钻具会弯曲，导致钻具倾角。倾角值在于钻具的强度和钻具的支撑部分。3.深孔钻头本身的导向性块和外观质量的危害。由于深孔高径大，钻具细长，刚度低，容易引起振动，使钻孔偏斜，导向块外观和质量的危害不容忽视。4.产品工件内孔歪斜对孔中心线偏斜的危害。在深孔钻孔中，歪斜产品的工件端对孔加工的精度，特别是对孔中心线的偏斜有很大的危害。原因是进钻时麻花钻歪斜产品的工件内孔造成钻孔标准不稳定。5.数控刀片几何图形的主要参数对冲孔中心线偏斜的危害。在铣刀几何图形的主要参数中，导向块和副钻刃的位角对钻孔中心线偏斜的危害较大。麻花钻的偏轴量。内外角及其各错齿钻的负荷等。，一般规定钻刃的协同作用必须压向导向块，以保证麻花钻的稳定性。

深孔钻加工偏斜大处理方法:1。有效选择数控刀片几何图形的主要参数。在选择导向块角时，首先要考虑麻花钻的稳定性，确保麻花钻的稳定性超过1。2.提高导向性精度。导向精度在于授油器核心与数控车床旋转核心的平行度、导向套内外的平行度、导向孔与麻花钻的配合精度。导向套的原材料应尽可能采用高韧性铝合金刚，热处理强度应高于HRC55，以提高耐磨性，提高导向套的导向精度，保证工作能力。3.选择最好的车削方法。在具体加工中，产品工件旋转的加工方法需要优于数控刀片旋转的加工方法，无论是铣削的稳定性还是孔中心线的偏斜性。因此，应选择产品工件旋转、数控刀片走刀的加工方法。4.提高被加工件的几何图形质量和物理质量。几何图形质量关键是指加工产品工件表面的几何图形规格，规定产品工件毛胚内孔和内孔粗糙，确保内孔和内孔中心线垂直，可降低产品工件的向心力，确保麻花钻和产品工件内孔的垂直。5.提高钻具的弯曲刚度。钻具的弯曲刚度对孔中心线偏斜的危害尤为重要。如何提高钻具的弯曲刚度是改善深孔钻整个过程中孔中心线偏斜的主要因素。为了提高深孔钻的弯曲刚度，除了头顶部的导套外，钻中间还可以安装1-2个正中间固定支架。固定支架可以沿滑轨滚动，直到钻孔过程进行。