1.孔径增大，误差大1)原因
铰刀外径尺寸设计值过大或铰刀刃有毛刺；切割速度过高；进给不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰刀刃附着在切屑瘤上；铰刀刃磨削时，铰刀刃摆差超差；切削液选择不当；铰刀安装时，锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄平尾偏置安装在机床主轴后，锥柄锥干涉；主轴弯曲或主轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同的轴和手铰孔用力不均匀，使铰刀左右晃动。
2）解决措施
根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减少主偏角；矫直或报废不能使用的铰刀；用油石仔细修整合格；控制摆差在允许范围内；选择冷却性能好的切削液；安装铰刀前，必须将铰刀锥柄和机床主轴锥孔内的油污擦拭干净，锥面有颠簸时用油石修复；磨削铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，调整同轴度；注意正确操作。
2.孔径缩小1)原因
铰刀外径尺寸设计值小；切削速度太低；进给量太大；铰刀主偏角太小；切削液选择不当；铰刀磨削时，铰刀磨损部分未磨损，弹性恢复使孔径缩小；铰刀钢件时，余量过大或铰刀不锋利，容易产生弹性恢复，使孔径缩小，内孔不圆，孔径不合格。
2）解决措施
更换铰刀外径尺寸；适当提高切割速度；适当减少进给量；适当增加主偏角；选择润滑性能好的油切削液；定期更换铰刀，正确磨削铰刀切割部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素或根据实际情况取值；进行实验切割，取适当余量，磨刀锋利。
3.铰出的内孔不圆1)原因
铰刀过长，刚度不足，铰刀振动；铰刀主偏角太小；铰刀带窄；铰孔余量偏差；内孔表面有间隙和交叉孔；孔表面有砂孔和气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大，由于薄壁工件夹紧过紧，拆卸后工件变形。
2）解决措施
刚度不足的铰刀可采用不同齿距的铰刀，铰刀的安装应采用刚性连接，增加主偏角；选择合格的铰刀，控制预加工过程中的孔位置公差；采用不同齿距的铰刀，采用较长、更精确的导套；选择合格的毛坯；采用等齿距铰刀铰孔时，应调整机床主轴间隙，导套的配合间隙应较高或采用适当的夹紧方法，以降低夹紧力。
4.孔内表面有明显的棱面1)原因
铰孔余量过大；铰刀切割部分后角过大；铰刀刃带过宽；工件表面有气孔、砂眼和主轴摆差过大。
2）解决措施
减少铰孔余量；减少切削部分后角；磨削刃带宽度；选择合格的毛坯；调整机床主轴。
5.内孔表面粗糙度高1)
切削速度过高；切削液选择不当；铰刀主偏角过大，铰刀刃口不在同一圆周上；铰孔余量过大；铰孔余量不均匀或过小，局部表面未铰接；铰刀切割部分摆动不良，刃口不锋利，表面粗糙；铰刀刃带过宽；铰孔时排屑不畅；铰刀磨损过大；铰刀受伤，刃口有毛刺或坍塌；刃口有碎屑瘤；由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。
2）解决措施
降低切削速度；根据加工材料选择切削液；适当减少主偏角，正确磨削铰刀刃；适当减少铰孔余量；提高铰孔前底孔的位置精度和质量或增加铰孔余量；选择合格的铰刀；磨削刃带宽度；根据具体情况减少铰刀齿数，增加容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利；定期更换铰刀，磨削时磨削磨削区；铰刀在磨削、使用和运输过程中应采取保护措施，避免碰伤；对于已经受伤的铰刀，用特殊的油石修复或更换铰刀；用油石修复合格，前角5°-10°的铰刀。
6.铰刀使用寿命低1)原因
铰刀材料不合适；铰刀磨削时烧伤；切削液选择不当，切削液流动不顺畅，切削部位和铰刀磨削后表面粗糙度过高。
2）解决措施
根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀；严格控制刀片磨削量，避免烧伤；切削液经常根据加工材料正确选择；经常去除切屑槽内的切屑，使用足够的压力切削液，经过精磨或研磨后满足要求。
7.铰孔位置精度超差1)原因
导套磨损；导套底部离工件太远；导套长度短，精度差，主轴轴承松动。
2）解决措施
定期更换导向套，加长导向套，提高导向套与铰刀间隙的配合精度，及时修理机床，调整主轴轴承间隙。
8.铰刀齿1)原因
铰孔余量过大；工件材料硬度过高；切削刃摆差过大，切削负荷不均匀；铰刀主偏角过小，增加了切削宽度；铰深孔或盲孔时，切屑过多，刀齿磨损时未及时清除。
2）解决措施
修改预加工孔径尺寸，降低材料硬度或使用负前角铰刀或硬合金铰刀，控制合格范围内的摆差，增加主偏角，及时清除切屑或使用刀片倾斜铰刀，注意刀片磨削质量。
9.铰刀柄折断1)原因
铰孔余量过大；铰锥孔时，粗细铰削余量分配和切削量选择不当；铰刀齿容屑空间小，切屑堵塞。
2）解决措施
修改预加工孔径尺寸，修改余量分配，合理选择切割量，减少铰刀齿数量，增加头皮屑空间或磨掉刀齿间隙。
10.铰孔后孔中心线不直。1)原因
铰孔前的钻孔偏差，特别是孔径小的时候，由于铰刀刚度差，无法纠正原有的弯曲度；铰刀主偏角过大；导向不良使铰刀在铰刀中容易偏离方向；切割部分倒锥过大；铰刀在断孔中间间隙位移；手铰孔时，一个方向用力过大，迫使铰刀向一端倾斜，破坏铰孔的垂直度。
2）解决措施
增加扩孔或钻孔工艺校正孔；减少主偏角；调整合适的铰刀；更换带导向部分或加长切割部分的铰刀；注意正确操作。
