什么是深孔？
在机械制造业中，孔深超过孔径5倍的圆柱孔一般称为深孔。根据孔深和孔径的比例，深孔（L/D）大小一般可分为普通深孔、中等深孔和特殊深孔三种。（ps：L/D的比值越大，加工难度越大。)
1、L/D＞属于普通深孔，常用接长麻花钻在钻床或车床上加工。
2、L/D=属于中等深孔的20-30，经常在车床上加工。
3、L/D=30-100，属于特殊深孔，必须用深孔钻在深孔钻床或专用设备上加工。根据排屑方式，深孔钻可分为外排屑和内排屑两种:外排屑有枪钻和整体合金深孔钻(可分为冷却孔和无冷却孔);内排屑分为三种：BTA深孔钻、喷吸钻和DF系统深孔钻。
二是加工中常见的问题及解决方法
1、孔径缩小
原因:铰刀外径尺寸设计值小；切削速度太低；进给过大；铰刀主角太小；切削液的选择不合适；铰刀磨损部分在刀刃磨损时没有磨损，弹性恢复使孔径缩小；铰钢时，余量过大或铰刀不锋利，容易产生弹性恢复，使孔径缩小，内孔不圆，孔径不合格。
解决方法:更换铰刀的外径尺寸；适当提高切削速度；适当减少进给；适当增加主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；定期更换铰刀，正确磨合铰刀的切削部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；进行实验切削，取合适的余量，使铰刀磨尖。
2、孔径增大
原因:铰刀外径尺寸设计值过大或铰刀切口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大，铰刀弯曲；切屑瘤附着在铰刀切口上；铰刀切口摆差过大；切削液选择不当；安装铰刀时，锥柄表面的油渍没有擦干净或锥面有磕碰；锥柄的扁尾部位装入机床主轴后，锥柄的圆锥干扰；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同的轴和手铰孔时，双手的力不均匀，使铰刀左右晃动。
解决方法:根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度，适当调整进给量或减少加工余量；不能使用的铰刀适当减小主偏角，校直或报废弯曲；用石油仔细修整到合格；控制差异在允许范围内；选择冷却性能好的切削液；安装铰刀前，必须擦拭铰刀锥柄和机床主轴锥孔内的油污，用石油修复锥面的颠簸；调整或更换铰刀扁尾的主轴轴承；重新调整浮动卡头，调整同轴度；注意正确操作。
3、铰接的内孔不圆
原因:铰刀太长，刚性不足，铰切时振动；铰刀主角太小；铰切刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有缺口和交叉孔；孔表面有砂眼和气孔；主轴轴承松动，无导套，或铰刀与导套配合间隙过大，工件拆卸后因薄壁工件夹紧过紧而变形。
解决方法:刚性不足的铰刀可以使用不同齿距的铰刀，铰刀的安装应采用刚性连接，以增加主偏角；选择合格的铰刀，控制预加工过程中孔位置的公差；使用不同齿距的铰刀，使用更长更精密的导套；选择合格的毛坯；使用等齿距铰刀铰削精密孔时，应调整机床主轴间隙，导套配合间隙应要求较高或采用适当的夹紧方法，以降低夹紧力。
4、铰孔位置精度超差
原因：导套磨损；导套底部离工件太远；导套长度短，精度差，主轴轴承松动。
对策：定期更换导套；加长导套，提高导套与铰刀间隙的配合精度；及时修理机床，调整主轴轴承间隙。
5、内孔表面粗糙度高
原因:切削速度过高；切削液的选择不合适；铰刀主偏角过大，铰刀切削刃不在同一个圆周上；铰孔余量过大；铰孔余量不均匀或过小，局部表面未铰；铰刀切削部分超差，刃口不锋利，表面粗糙；铰刀切削刃带过宽；铰孔时排屑不畅；铰刀过度磨损；铰刀受伤，刃口留有毛刺或破裂刃；刃口有屑瘤；由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。
解决方法:降低切削速度；根据深孔加工材料选择切削液；适当减少主偏角，正确磨合切削刃口；适当减少铰孔余量；提高铰孔前底孔的位置精度和质量或增加铰孔余量；选择合格的铰刀；磨削刃带宽；根据具体情况减少铰刀齿数，增加容屑槽空间或使用带刃倾角的铰刀，使排屑顺畅；定期更换铰刀，磨削时磨削区域；铰刀在磨削、使用和运输过程中应采取保护措施，避免损坏；对于受伤的铰刀，用特殊的油石修复受伤的铰刀，或更换。°-10°的铰刀。
6、孔洞内表面有明显的棱面。
原因：铰孔余量过大；铰刀切削部分后角过大；铰刀切削刃带过宽；工件表面有气孔、砂眼和主轴摆差过大。
对策：减少铰孔余量；减少切削部分后角；磨削刃带宽度；选用合格毛坯；调整机床主轴。
7、铰孔后孔的中心线不直
原因:铰孔前钻孔偏斜，尤其是孔径较小时，由于铰孔刚度差，原弯曲度无法纠正；铰刀主偏角过大；导向不良使铰刀在铰孔中容易偏离方向；切割部分的倒锥过大；铰刀位于断孔中间的间隙中；手铰孔时，一个方向用力过大，迫使铰刀向一端倾斜，破坏铰孔的垂直度。
对策：增加扩孔或镗孔工序校正孔；减少主偏角；调整合适的铰刀；更换有导向部分或加长切削部分的铰刀；注意正确操作。
8、铰刀寿命短
原因:铰刀材料不合适；铰刀在磨削过程中烧伤；切削液选择不当，切削液流动不顺畅，切削处和铰刀磨削后表面粗糙度值过高。
解决方法:根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀；严格控制刀片磨削的切削量，避免烧伤；切削液经常根据加工材料正确选择；经常清除切屑槽内的切屑，使用压力足够的切削液，经过精细研磨或研磨，达到要求。
9、铰刀刀齿崩刃
原因:铰孔余量过大；工件材料硬度过高；切削刃摆差过大，切削负荷不均匀；铰刀主偏角过小，增加了切削宽度；铰深孔或盲孔时，切屑过多，刀齿在没有及时清除和磨削时已经开裂。
解决方法:修改预加工孔径；降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬合金铰刀；控制摆差在合格范围内；增加主角；注意及时清除切屑或使用带刃的倾角铰刀；注意刀刃磨损的质量。
10、铰刀柄部分断裂
原因：铰孔余量过大；铰锥孔时，粗精铰削余量分配及切削用量选择不当；铰刀齿屑空间小，切屑堵塞。
对策：修改预加工孔径大小；修改余量分配，合理选择切削用量；减少铰刀齿数，增加容屑空间，或将刀齿间隙磨掉。
