深孔钻加工用刀具的本质特征有什么

  刀具是保持深孔钻加工的实施者，刀具的挑选和刀具耐用的挑选有效是否，不但危害到被零件加工的品质，能够决策作用的充分发挥和生产安全的顺利开展；因此，要挑选有效的刀具，不仅能够合理提高工作效率和加工品质，还可控制成本以得到经济收益。
  
  以便融入深孔钻加工精密度、加工高效率、加工工艺流程集中化及零部件夹装频次少等规定，常州深孔钻加工对常用的刀具有很多特性的规定，数控机床用刀具及刀具系统有下列特性：
  
  （1）刀头和筒夹高宽比的通用化、规则化、专业化；（2）刀头和刀具主要参数及钻削主要参数的规范性、典型化；（3）刀头或刀具材质及钻削主要参数与被加工钢件原材料相符合；（4）刀头或刀具的使用期长，加工刚度好；（5）刀头及筒夹的精度等级高，筒夹对车床主轴的相对性部位规定较高；（6）筒夹须有较高的抗压强度、弯曲刚度和耐磨性能，筒夹及刀具系统软件的净重不可以超标准；（7）筒夹的转位、重新安装和反复精度等级规定高。