模具深孔钻钻削和铣削系统和技术

  模具制造的耗时和^性，是一项具有6000年历史的技术，对于那些需要这些模具的公司来说，这意味着他们需要等待更长时间，它还创造了潜在的质量控制，质量保证和计量学问题。
  
  深孔钻削系统和技术的制造商，通过改变模具制造工艺的单一机器再次改变成型能力，通过一台可以缩短设置时间，提高精度并消除设计限制的机器，来达到模具深孔钻加工所需要的经济性与^性。
  
  USC-M将深孔钻削和铣削功能——钻孔，BTA钻孔和多达120个刀具-组合在一台7轴机床上，该机床具有重型旋转工作台和倾斜的A轴。控制轴为B轴，A轴，X轴，Y轴和Z轴，用于5轴加工操作；用于组合式钻孔和BTA深孔钻削的W轴；和U轴用于加工。两个独立的主轴用于分配任务：一个用于钻孔，另一个用于铣削。
  
  该系列包括USC-M38和USC-M50，可以在一个装置中加工具有四面加工能力的大型和小型零件，并为大型工件生成直径达1.5英寸的^孔。根据UNISIG，使用能够进行常规钻孔和BTA高性能钻孔的深孔钻孔主轴箱已经证明比单独钻孔快5到7倍。